ដំណើរការផលិតបង្គោលភ្លើង

ឧបករណ៍ផលិតបង្គោលភ្លើងគឺជាគន្លឹះក្នុងការផលិតបង្គោលភ្លើងផ្លូវមានតែការយល់ដឹងអំពីដំណើរការផលិតបង្គោលភ្លើងទេ ទើបយើងអាចយល់កាន់តែច្បាស់អំពីផលិតផលបង្គោលភ្លើង។ ដូច្នេះ តើឧបករណ៍ផលិតបង្គោលភ្លើងមានអ្វីខ្លះ? ខាងក្រោមនេះគឺជាការណែនាំអំពីក្រុមហ៊ុនផលិតបង្គោលភ្លើង TIANXIANG សូមមកមើលជាមួយគ្នា។

កាត់

1. មុនពេលកាត់ សូមកែតម្រូវទំនោររបស់ម៉ាស៊ីនកាត់ឱ្យត្រូវនឹងបន្ទាត់កាត់ដែលត្រូវការ។

2. កំណត់ទីតាំងនៃបន្ទះដែកដើម្បីធានាបាននូវទំហំអតិបរមានៃសម្ភារៈដែលនៅសល់ដើម្បីឱ្យសម្ភារៈដែលនៅសល់អាចប្រើប្រាស់បាន។

៣. វិមាត្រប្រវែងត្រូវបានធានាដោយ Kaiping ទទឹងនៃបាតត្រូវបានទាមទារឱ្យមាន ≤±2mm ហើយការអត់ធ្មត់វិមាត្រទទេបង្គោលខ្ពស់គឺជាការអត់ធ្មត់វិជ្ជមានសម្រាប់ផ្នែកនីមួយៗនៃបង្គោល ជាទូទៅ៖ 0-2m។

៤. ទាក់ទងនឹងឧបករណ៍ នៅពេលកាត់សម្ភារៈ សូមពិនិត្យមើលប្រតិបត្តិការនៃឧបករណ៍កាត់រំកិល យកកំទេចកំទីចេញពីផ្លូវដែក និងរក្សាឧបករណ៍ឱ្យស្ថិតក្នុងស្ថានភាពប្រតិបត្តិការល្អ។

ពត់

ការពត់កោងគឺជាដំណើរការសំខាន់បំផុតក្នុងការផលិតបង្គោលភ្លើង។ វាមិនអាចជួសជុលបានទេបន្ទាប់ពីពត់កោង ដូច្នេះគុណភាពនៃការពត់កោងប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់គុណភាពនៃបង្គោលភ្លើង។

១. មុនពេលពត់កោង ដំបូងត្រូវយកសំណល់កាត់ចេញពីសន្លឹកដែកចេញ ដើម្បីធានាថាមិនមានសំណល់កាត់ណាមួយដែលអាចបំផ្លាញផ្សិតអំឡុងពេលពត់កោងនោះទេ។

2. ពិនិត្យមើលប្រវែង ទទឹង និងភាពត្រង់នៃសន្លឹក ហើយភាពមិនត្រង់គឺ ≤1/1000 ជាពិសេសដំបងពហុកោណត្រូវតែធានាបាននូវភាពមិនត្រង់។

3. បង្កើនជម្រៅពត់របស់ម៉ាស៊ីនពត់ដើម្បីកំណត់ទីតាំងរបស់សន្លឹក។

៤. សម្គាល់បន្ទាត់នៅលើសន្លឹកឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដោយមានកំហុស ≤±១ម.ម។ តម្រឹម និងពត់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីកាត់បន្ថយស្នាមដេរបំពង់។

ផ្សារដែក

ពេលផ្សារ សូមធ្វើការផ្សារថ្នេរត្រង់លើថ្នេរបំពង់ដែលកោង។ ដោយសារតែការផ្សារគឺជាការផ្សារដោយស្វ័យប្រវត្តិ ហេតុផលចម្បងគឺថា ជាងផ្សារគួរតែមានទំនួលខុសត្រូវច្រើនជាង។ ក្នុងពេលផ្សារ គួរតែយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះការកែតម្រូវទីតាំងផ្សារ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រង់នៃផ្សារ។

ជួសជុល និងប៉ូលា

ការជួសជុលការកិនគឺដើម្បីជួសជុលពិការភាពនៃបំពង់ទទេបន្ទាប់ពីការផ្សារដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ បុគ្គលិកជួសជុលគួរតែពិនិត្យមើលឫសគល់ម្តងមួយៗ ហើយស្វែងរកកន្លែងដែលមានបញ្ហាដើម្បីកែសម្រួលរូបរាងឡើងវិញ។

ដំណើរការ​ធ្វើ​រាង​រួម​មាន​ការ​តម្រង់​បង្គោល​ភ្លើង រង្វង់​ពេញ និង​ទំហំ​អង្កត់ទ្រូង​នៃ​ពហុកោណ​នៅ​ចុង​ទាំង​សងខាង​នៃ​បង្គោល​ទទេ ហើយ​ភាព​អត់ឱន​ទូទៅ​គឺ ±2mm។ កំហុស​នៃ​ភាព​ត្រង់​របស់​ប៊ីលឡេត ≤ ± 1.5/1000។

ទាំងអស់គ្នា

ដំណើរការតម្រឹមក្បាលគឺដើម្បីធ្វើឱ្យចុងទាំងពីរនៃបំពង់កោងរាបស្មើ ដើម្បីធានាថាក្បាលបាញ់គឺកាត់កែងទៅនឹងបន្ទាត់កណ្តាលដោយគ្មានមុំ និងកម្ពស់មិនស្មើគ្នា។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ បន្ទាប់ពីធ្វើឱ្យរាបស្មើ ផ្ទៃចុងត្រូវបានប៉ូលា។

បន្ទះខាងក្រោម

ចំណុចសំខាន់ក្នុងការផ្សារចំណុចគែមខាងក្រោម និងឆ្អឹងជំនីរ គឺត្រូវធានាថា គែមខាងក្រោមគឺកាត់កែងទៅនឹងខ្សែកណ្តាលនៃចង្កៀង ឆ្អឹងជំនីរគឺកាត់កែងទៅនឹងគែមខាងក្រោម និងស្របទៅនឹងរបារឡានក្រុងត្រង់នៃចង្កៀង។

គែមខាងក្រោមផ្សារ

តម្រូវការផ្សារដែកសំដៅទៅលើដំណើរការផ្សារដែកនៃស្តង់ដារជាតិ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពផ្សារដែក។ ការផ្សារដែកត្រូវតែស្រស់ស្អាត គ្មានរន្ធញើស និងសារធាតុស្អិត។

បន្ទះទ្វារផ្សារ

នៅពេលផ្សារបន្ទះទ្វារ បន្ទះទ្វារទទឹង 20 ម.ម គួរតែត្រូវបានលាតសន្ធឹងទៅ 8-10 ទីតាំង ហើយដាក់ចុះ។ ជាពិសេសនៅពេលផ្សារចំណុច បន្ទះទ្វារគួរតែនៅជិតបង្គោលភ្លើង ហើយការផ្សារគួរតែរឹងមាំ។ ការផ្សារបន្ទះអគ្គិសនី និងកៅអីចាក់សោត្រូវបានកំណត់ជាចម្បងយោងទៅតាមគំនូរ។ កៅអីចាក់សោត្រូវបានផ្សារនៅចំកណ្តាលទ្វារដោយមានកំហុស ≤±2 ម.ម។ រក្សាកម្រិតកំពូល ហើយមិនអាចលើសពីបង្គោលភ្លើងបានទេ។

សម​កោង

ដំណើរការនៃការពត់សមមានលក្ខណៈដូចគ្នានឹងការបើកទ្វារដែរ ដូច្នេះវាគួរតែមានភាពក្លាហាន និងប្រុងប្រយ័ត្ន។ ទីមួយ ត្រូវយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះទិសដៅនៃទ្វារ ទីពីរ ចំណុចចាប់ផ្តើមនៃការពត់ និងទីបី មុំនៃសមស្រាល។

ស័ង្កសី

គុណភាពនៃការស័ង្កសីប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើគុណភាពនៃបង្គោលភ្លើង។ ការស័ង្កសីតម្រូវឱ្យស័ង្កសីស្របតាមស្តង់ដារជាតិ។ បន្ទាប់ពីការស័ង្កសីរួច ផ្ទៃនឹងរលោង និងមិនមានភាពខុសគ្នានៃពណ៌។

បាញ់ថ្នាំប្លាស្ទិក

គោលបំណងនៃការបាញ់ថ្នាំប្លាស្ទិកគឺសម្រាប់សោភ័ណភាព និងប្រឆាំងនឹងការច្រេះ។

១. ការកិន៖ កិនផ្ទៃសសរស័ង្កសីដោយប្រើកង់ប៉ូលា ដើម្បីធានាថាផ្ទៃសសររលោង និងរាបស្មើ។

២. ការតម្រង់៖ តម្រង់បង្គោលភ្លើងដែលប៉ូលារួច ហើយតម្រង់រាងមាត់។ ភាពត្រង់នៃបង្គោលភ្លើងត្រូវតែឈានដល់ 1/1000។

បន្ទះទ្វារ

១. បន្ទាប់ពី​លាប​ស័ង្កសី​លើ​បន្ទះ​ទ្វារ​ទាំងអស់​រួច ការព្យាបាល​រួមមាន​ការ​ព្យួរ​ស័ង្កសី ការលេចធ្លាយ​ស័ង្កសី និង​ការ​កកកុញ​ស័ង្កសី​នៅក្នុង​រន្ធ​សោ។

2. នៅពេលខួងរន្ធវីស ខួងអគ្គិសនីត្រូវតែកាត់កែងទៅនឹងបន្ទះទ្វារ គម្លាតជុំវិញបន្ទះទ្វារត្រូវស្មើគ្នា ហើយបន្ទះទ្វារត្រូវរាបស្មើ។

៣. បន្ទាប់ពីវីសត្រូវបានជួសជុលរួច បន្ទះទ្វារមិនអាចរលុងបានទេ ហើយឧបករណ៍ជួសជុលត្រូវតែរឹងមាំដើម្បីការពារវាពីការធ្លាក់ចេញក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន។

៤. ការបាញ់ម្សៅប្លាស្ទិក៖ ដាក់បង្គោលភ្លើងដែលមានទ្វារដំឡើងចូលទៅក្នុងបន្ទប់បាញ់ថ្នាំ បាញ់ពណ៌ម្សៅប្លាស្ទិកតាមតម្រូវការនៃផែនការផលិតកម្ម ហើយបន្ទាប់មកចូលទៅក្នុងបន្ទប់សម្ងួតដើម្បីធានាបាននូវតម្រូវការគុណភាពដូចជាភាពស្អិត និងភាពរលោងនៃម្សៅប្លាស្ទិក។

ការត្រួតពិនិត្យរោងចក្រ

អ្នកត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃរោងចក្រនឹងធ្វើការត្រួតពិនិត្យរោងចក្រ។ អ្នកត្រួតពិនិត្យរោងចក្រត្រូវតែត្រួតពិនិត្យរបស់របរនៃការត្រួតពិនិត្យបង្គោលភ្លើងតាមរបស់របរនីមួយៗ។ អ្នកត្រួតពិនិត្យត្រូវតែកត់ត្រា និងដាក់ឯកសារក្នុងពេលតែមួយ។

ប្រសិនបើអ្នកចាប់អារម្មណ៍លើបង្គោលភ្លើងសូមស្វាគមន៍មកកាន់ក្រុមហ៊ុនផលិតបង្គោលភ្លើង TIANXIANGអានបន្ថែម.